L'importance de contrôler la température et la pression lorsque le sac en aluminium est thermoscellé

Dans le processus de production réel des sacs en aluminium, en raison de l'influence de la pression de thermoscellage, de la vitesse de la machine de fabrication de sacs et de l'épaisseur du substrat composite, la température réelle de thermoscellage est souvent supérieure à la température de fusion des matériaux de thermoscellage. Plus la pression de thermoscellage est faible, plus la température de thermoscellage est élevée ; De même, plus la vitesse de la machine est rapide, plus le matériau de surface du film composite est épais et plus la température réelle du thermoscellage requise est élevée.

Si la température de thermoscellage est inférieure au point de ramollissement du matériau de thermoscellage, quelle que soit la manière dont la pression est appliquée ou le temps de thermoscellage est prolongé, la couche de thermoscellage ne peut pas être scellée. Cependant, si la température de thermoscellage est trop élevée, il est facile d'endommager le matériau de thermoscellage au bord de la soudure, et l'extrusion par fusion produit le phénomène de "coupe de racine", ce qui réduit considérablement la résistance de thermoscellage du joint et le résistance aux chocs du sac composite. Dans le processus de thermoscellage des sacs en papier d'aluminium, la pression de l'outil de thermoscellage est souvent ajustée par un ressort rotatif.

Pour les sacs d'emballage légers et minces, la pression de thermoscellage doit atteindre au moins 2 kg/cm², et elle augmentera en conséquence avec l'augmentation de l'épaisseur totale du film composite ; Si la pression de thermoscellage est insuffisante, il est difficile de réaliser la fusion entre les deux films, ce qui conduira à un mauvais thermoscellage local ou difficile d'éliminer les bulles prises au milieu de la soudure, d'où une quasi-soudure.