Analyse des raisons de la faible résistance au pelage des sacs en aluminium

Le sac en aluminium a une bonne étanchéité, peut protéger efficacement de la lumière et de l'humidité et présente les caractéristiques de résistance à l'usure, ignifuge, anti-infiltration, résistance à la pression et bonne ténacité. Pendant le traitement, la température élevée fait que le solvant ne se volatilise pas complètement après l'enroulement et le durcissement (unité de temps), ce qui entraîne un solvant résiduel excessif, et le gonflement du solvant résiduel dans la couche adhésive réduira la solidité et l'adhérence de la couche adhésive, résultant dans une diminution de sa résistance au pelage. Comment cette situation peut-elle être résolue ? Quels sont les moyens d'éliminer son effet sur la résistance au pelage ? Analysons-le pour vous.

1. Avant la préparation, vérifiez si la pureté du solvant dépasse la norme, si elle dépasse la norme, il est nécessaire de prendre des mesures pour réduire la pureté au niveau qualifié avant de passer à l'étape suivante.

2. Augmentez la concentration du fluide de travail, augmentez la couche de collage, confirmez la profondeur du rouleau anilox et assurez-vous que la teneur en base sèche atteint plus de 4 g.

3. Testez la graisse du sac en aluminium pour voir s'il y a un excès de graisse, s'il n'est pas qualifié, il doit être arrêté.

4. Essayez d'utiliser un film de nylon avec une tension de mouillage de 52 dynes.

5. Le film PA doit être utilisé immédiatement après le déballage, s'il n'est pas utilisé, il doit être enveloppé dans du papier d'aluminium, scellé pour la réserve et durci dans la salle d'isolation pendant 1-2 heures.

6. Étant donné que la teneur en humidité du film PA, de l'ester éthylique et de l'air dans un environnement à haute température et à forte humidité dépasse la norme, la vitesse de composition ne peut pas être trop rapide, mais elle doit être modérée, lors de la composition sur la machine avec un long canal de séchage , il est nécessaire de faire attention à l'augmentation appropriée de la température et du volume d'air, et de s'efforcer d'évaporer le solvant résiduel autant que possible avant l'enroulement pour améliorer la température et le temps de durcissement prolongé.